제로 에너지 자기 혁명 : QHMAG 풀 커버 리프터 슬래시 공장 비용 95%

공장의 숨겨진 비용 킬러

전통적인 리프팅 방법은 피를 흘린 이익 :

스틸 로프는 표면 손상을 입히고 복잡한 작업을 위해 4 명 이상의 작업자가 필요합니다.

전자기는 매년 $ 100K+를 배수합니다.

레이저 컷 부품의 수동 분류는 생산 시간의 30%를 낭비합니다.

QHMAG 솔루션은 지속적인 전기없이 작동하는 지능형 자기 접착력으로 이러한 비 효율성을 지 웁니다.

불가능한 엔지니어링 : QHMAG 핵심 혁신

전력 아웃 증거 그립 기술
정전 중에는 무기한로드를 유지합니다.

고위험 구역에서 ASME B30.20 안전 준수 인증.

완전한 자력 지배

밀리미터의 정밀도와 동시에 200-500 레이저 컷 조각을 리프트합니다.

비접촉 그립은 민감한 표면 (예 : 항공기 합금, 자동차 패널)을 보존합니다.

에너지 효율은 재정의되었습니다

3 초 전력 파열은 24/7 소비를 대체하여 에너지 사용을 95% vs. 전자그넷으로 대체합니다.

입증 된 영향 : 데이터 중심 변환

레이저 절단 :

자동차 부품 공급 업체는 컷 후 노동을 2 시간 → 배치 당 2 분에서 줄였습니다.

표면 결함 속도는 클램프 기반 취급 대 90% 감소했습니다.

중공업:

제철소는 5 톤 플레이트를 1 개의 작업자 (이전 4 개)로 이동하여 처리량을 40%향상 시켰습니다.

ROI 현실 :

공장은 노동/에너지 절약을 통해 12 개월 미만의 투자를 회수합니다.

글로벌 리더가 QHMAG를 선택하는 이유

Fortune 500 Trust : Foxconn, Sany 중공업 및 글로벌 항구 운영자.

인증 성능 : ISO 50001 Energy Management, CE 및 OSHA 준수.

스마트 팩토리 준비 : IoT 지원 컨트롤과의 원활한 AGV/로봇 암 통합.

평결 : 성능이 우수하거나 뒤쳐집니다
경쟁 업체는 구식 방법에 집착하는 반면, 개척자들은 QHMAG 자기 리프팅 시스템을 활용합니다.

재료 취급 노동의 70%를 제거하십시오

100% 부품 전환 정확도를 달성하십시오

30%+ 공장 용량을 잠금 해제하십시오

이것은 업그레이드가 아니라 제조 혁명입니다.